Como proveedor de plaquitas CBN, me he encontrado con numerosos clientes que enfrentan diversos problemas al utilizar estas herramientas de corte de alto rendimiento. Las plaquitas de CBN (nitruro de boro cúbico) son reconocidas por su excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, lo que las hace ideales para mecanizar materiales duros como aceros endurecidos, hierros fundidos y superaleaciones. Sin embargo, como cualquier herramienta de corte, pueden experimentar problemas durante su funcionamiento. En este blog, compartiré algunos problemas comunes con las inserciones de CBN y cómo solucionarlos.
1. Desgaste excesivo
El desgaste excesivo es uno de los problemas más comunes con las plaquitas de CBN. Puede provocar un acabado superficial deficiente, imprecisiones dimensionales y mayores fuerzas de corte.
Posibles causas
- Parámetros de corte incorrectos: El uso de una velocidad de corte, un avance o una profundidad de corte demasiado altos puede provocar un desgaste rápido de la plaquita CBN. Por ejemplo, si la velocidad de corte se ajusta demasiado alta, la plaquita generará más calor, lo que puede acelerar el proceso de desgaste.
- Material de la pieza de trabajo duro o abrasivo: Algunos materiales de las piezas de trabajo, como los aceros de alta aleación o los compuestos, son extremadamente duros y abrasivos. Estos materiales pueden desgastar rápidamente el inserto de CBN.
- Mala rigidez del portaherramientas: Un portaherramientas que carece de rigidez puede provocar vibraciones durante el corte. Estas vibraciones pueden provocar un desgaste desigual del inserto.
Pasos para solucionar problemas
- Ajustar los parámetros de corte: Reduzca la velocidad de corte, el avance o la profundidad de corte a un nivel más apropiado. Consulte las recomendaciones del fabricante para el material específico de la pieza de trabajo y el grado de inserto CBN. Por ejemplo, para mecanizar aceros endurecidos, es posible que se requiera una velocidad de corte y un avance más bajos.
- Seleccione la calificación de inserción correcta: Elija una calidad de plaquita CBN que sea adecuada para el material de la pieza de trabajo. Algunos grados de CBN están diseñados para materiales más abrasivos, mientras que otros son mejores para materiales más blandos. Por ejemplo, nuestroTCMT110204 - 3S(2.8) CBN30es una plaquita de alto rendimiento adecuada para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.
- Mejorar la rigidez del portaherramientas: Asegúrese de que el portaherramientas esté correctamente apretado y que tenga suficiente rigidez. Es posible que deba actualizar a un portaherramientas más rígido si es necesario.
2. Astillas o roturas
El astillado o rotura de las plaquitas de CBN puede ocurrir repentinamente y puede ser un problema importante ya que puede dañar la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
Posibles causas
- Altas fuerzas de corte: Unas fuerzas de corte excesivas pueden provocar que la plaquita se astille o se rompa. Esto puede deberse a parámetros de corte incorrectos, como una gran profundidad de corte o un avance alto.
- Carga de impacto: Si la plaquita sufre un impacto repentino, como al iniciar o detener el proceso de corte, puede astillarse o romperse.
- Instalación incorrecta del inserto: Una instalación incorrecta del inserto puede provocar una distribución desigual de la tensión, lo que puede provocar astillas o roturas.
Pasos para solucionar problemas
- Reducir las fuerzas de corte: Ajuste los parámetros de corte para reducir las fuerzas de corte. También puede utilizar una estrategia de corte más adecuada, como utilizar una profundidad de corte menor y un mayor número de pasadas.
- Minimizar la carga de impacto: Utilice un procedimiento de inicio y parada suave para el proceso de corte. También puede utilizar un ciclo de picoteo o una estrategia de rampa para reducir el impacto en la plaquita.
- Asegúrese de que la instalación del inserto sea correcta: Siga las instrucciones del fabricante para instalar el inserto CBN. Asegúrese de que la plaquita esté correctamente asentada en el portaherramientas y de que la fuerza de sujeción esté distribuida uniformemente.
3. Formación de borde construido (BUE)
Un filo reconstruido es una capa de material de la pieza de trabajo que se adhiere al filo de la plaquita. Puede provocar un acabado superficial deficiente, mayores fuerzas de corte y un desgaste acelerado de la plaquita.
Posibles causas
- Baja velocidad de corte: A bajas velocidades de corte, el material de la pieza de trabajo tiene más tiempo para adherirse al filo, lo que provoca la formación de BUE.
- Falta de lubricación o enfriamiento: Una lubricación o un enfriamiento insuficientes pueden hacer que aumente la temperatura en el filo, lo que puede promover la formación de BUE.
- Material blando de la pieza de trabajo: Es más probable que los materiales blandos de la pieza de trabajo formen un borde reconstituido en comparación con los materiales duros.
Pasos para solucionar problemas
- Aumentar la velocidad de corte: Aumente la velocidad de corte a un nivel en el que sea menos probable que el material de la pieza de trabajo se adhiera al filo. Sin embargo, hay que tener cuidado de no aumentar demasiado la velocidad, ya que esto puede provocar otros problemas como un desgaste excesivo.
- Mejorar la lubricación o el enfriamiento: Utilice un fluido de corte o refrigerante adecuado para reducir la temperatura en el filo y evitar la formación de BUE. También puede utilizar un refrigerante nebulizado o un sistema de refrigerante de alta presión para obtener mejores resultados.
- Seleccione la geometría de inserción correcta: Algunas geometrías de plaquita son más resistentes a la formación de BUE que otras. Elija una plaquita con un filo afilado y un ángulo de ataque positivo para reducir la probabilidad de que se forme BUE.
4. Acabado superficial deficiente
Un acabado superficial deficiente puede ser un problema importante, ya que puede afectar la funcionalidad y apariencia de la pieza de trabajo.
Posibles causas
- Inserto desgastado: Una plaquita de CBN desgastada puede dejar marcas ásperas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que da como resultado un acabado superficial deficiente.
- Vibraciones: Las vibraciones durante el corte pueden provocar un corte desigual y provocar un acabado superficial deficiente.
- Parámetros de corte incorrectos: El uso de parámetros de corte incorrectos, como una velocidad de avance alta o una gran profundidad de corte, también puede provocar un acabado superficial deficiente.
Pasos para solucionar problemas
- Reemplace el inserto: Si el inserto está desgastado, reemplácelo por uno nuevo. Asegúrese de elegir la calidad de plaquita y la geometría adecuadas para la aplicación.
- Reducir las vibraciones: Verifique el portaherramientas y la máquina para detectar cualquier fuente de vibración. Puede utilizar portaherramientas con amortiguación de vibraciones o ajustar la configuración de la máquina para reducir las vibraciones.
- Ajustar los parámetros de corte: Optimice los parámetros de corte, como reducir la velocidad de avance y utilizar una profundidad de corte menor, para mejorar el acabado de la superficie.
5. Inexactitudes dimensionales
Pueden ocurrir imprecisiones dimensionales cuando la pieza mecanizada no cumple con las especificaciones requeridas.
Posibles causas
- Desgaste del inserto: A medida que la plaquita se desgasta, el diámetro o el ancho de corte pueden cambiar, lo que genera imprecisiones dimensionales.
- Expansión térmica: El calor generado durante el corte puede causar expansión térmica de la pieza de trabajo y de la herramienta de corte, lo que puede afectar la precisión dimensional.
- Configuración incorrecta de la máquina: Los ajustes incorrectos de la máquina, como compensaciones de herramientas o velocidades del husillo incorrectas, también pueden provocar imprecisiones dimensionales.
Pasos para solucionar problemas
- Monitorear y reemplazar el inserto: Controle periódicamente el desgaste del inserto de CBN y reemplácelo cuando sea necesario para mantener la precisión dimensional.
- Controlar la expansión térmica: Utilice un refrigerante o un sistema de refrigeración para controlar la temperatura durante el corte y reducir la expansión térmica. También puede dejar que la pieza de trabajo y la máquina se enfríen antes de tomar medidas.
- Verificar y ajustar la configuración de la máquina: Verifique la configuración de la máquina, incluidas las compensaciones de herramientas, la velocidad del husillo y la velocidad de avance. Realice los ajustes necesarios para garantizar la precisión dimensional.
En conclusión, la resolución de problemas con las plaquitas de CBN requiere un enfoque sistemático. Al identificar la causa raíz del problema y tomar las acciones correctivas adecuadas, puede mejorar el rendimiento y la vida útil de sus plaquitas de CBN. Si todavía tiene problemas o tiene alguna pregunta sobre nuestros insertos CBN, como nuestroInsertos de carburo VBMT, no dude en contactarnos para obtener más ayuda y analizar sus necesidades de adquisición. Estamos comprometidos a proporcionar inserciones de CBN de alta calidad y un excelente servicio al cliente.
Referencias
- "Tecnología de herramientas de corte" por Ken Okushima
- "Fundamentos de mecanizado" por la Sociedad de Ingenieros de Manufactura
